В области производства оборудования и обработки прецизионного листового металла качество материала является основой, а поверхностная обработка — жизненной линией качества продукции. Имея 20 лет глубинного освоения отрасли, Ruichi Hardware всегда считала процессы поверхностной обработки ключевым конкурентным преимуществом своей продукции. С учётом различных характеристик подложки, условий применения и высоких стандартов внутри страны и за рубежом мы создали комплексную, усовершенствованную и персонализированную систему поверхностной обработки. Это гарантирует, что каждое изделие обладает комплексной прочностью, атмосферостойкостью, эстетической привлекательностью и долговременными защитными свойствами изнутри и снаружи, полностью оправдывая наше обещание качества: “долговечность, приспособляемость и надёжность”.

Подкреплённая зрелой системой производства и контроля качества, Ruichi сформировала полноматричную систему поверхностной обработки, сфокусированную на горячем и электроцинковании, дополненную разнообразными процессами, включая порошковое напыление, электрофоретическое покрытие, распылительную окраску, дакромет, чернение, анодирование, полировку и щёточную обработку, а также пескоструйную обработку. Эта матрица идеально совместима с восемью основными подложками, такими как холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, медь, пружинная сталь и алюминиевый сплав. Мы предлагаем индивидуальные профессиональные защитные решения для суровых условий работы, включая внутренние, наружные, влажные, солещелочные, сильно коррозионные, высоконагруженные и высокие/низкотемпературные среды.

Горячее цинкование характеризуется толстым покрытием, сильной адгезией и сверхдлительной антикоррозионной стойкостью срок службы. Широко применяется к изделиям, длительно находящимся под открытым небом, таким как соединители для деревянных домов, архитектурная фурнитура и инженерная техника, эффективно противостоит воздействию ветра, дождя и коррозии окружающей среды. Его технологический принцип заключается в погружении металлических компонентов, предварительно обработанных от ржавчины и обезжиренных, в расплавленный цинк. Благодаря высокотемпературной реакции между цинком и железом на поверхности компонента образуется плотный цинково-железный сплав и чистый цинковый слой. Благодаря протекторной защите цинка коррозионные среды, такие как воздух и водяной пар, изолируются от основы, обеспечивая долгосрочный антикоррозионный эффект.

Электроцинкование обеспечивает равномерное покрытие, гладкий и чистый внешний вид и высокую точность. В основном применяется для изделий с жесткими требованиями к размерам и внешнему виду, таких как стандартный крепеж, аксессуары для гаражных ворот, электротехническая продукция и контрольно-измерительные приборы. Его принцип основан на электролизе: металлический компонент используется в качестве катода, а цинковая пластина — в качестве анода, обе помещаются в электролит, содержащий ионы цинка. После подачи постоянного тока ионы цинка в электролите равномерно осаждаются на поверхности катодного компонента, образуя тонкое и плотное цинковое покрытие. Это покрытие не только обеспечивает антикоррозионную защиту, но и гарантирует точность размеров и эстетическую текстуру компонента.

Порошковое покрытие создает плотное покрытие с высокой ударопрочностью и стабильной устойчивостью цвета, что делает его идеальным выбором для корпусов бытовой техники и мебельной фурнитуры. Его принцип заключается в зарядке порошковых лакокрасочных материалов (в основном эпоксидной или полиэфирной смолы) с помощью электростатического распыления, что заставляет частицы порошка прилипать к поверхности заземленных металлических компонентов. Затем компоненты отправляются в высокотемпературную печь полимеризации, где порошковое покрытие плавится, растекается и отвердевает, образуя равномерное и прочное защитное покрытие с антикоррозионным и декоративным эффектом.

Электрофоретическое покрытие создает равномерную и плотную пленку краски с высокой антикоррозионной стойкостью, что делает его особенно подходящим для точных компонентов, которые трудно обрабатывать обычными методами распыления, таких как сложные трехмерные конструкции, автомобильные детали и аксессуары для медицинского оборудования. Его принцип заключается в том, что металлический компонент помещается в качестве катода (или анода) в ванну электрофоретического покрытия. Под действием электрического поля заряженные частицы смолы в красящей жидкости направленно перемещаются и осаждаются на поверхности компонента, образуя однородную пленку без проколов. Этот процесс может охватывать края, углы и зазоры компонентов, которые трудно покрыть обычным распылением, повышая общую коррозионную стойкость.

Окраска распылением — это гибкий процесс с широкой адаптивностью, способный удовлетворить различные индивидуальные требования к внешнему виду и защите. Его принцип заключается в распылении жидкого покрытия через пистолет-распылитель на мелкие частицы и равномерном нанесении их на предварительно обработанную поверхность металлических компонентов. Частицы покрытия выравниваются и высыхают на поверхности компонента, образуя защитно-декоративное покрытие. В зависимости от требований можно выбрать различные типы покрытий, чтобы адаптироваться к различным уровням антикоррозионной защиты и эстетическим потребностям, обеспечивая гибкость в работе и совместимость со всеми типами сложных компонентов.

Для сценариев с высокими требованиями к коррозионной стойкости и прочности Ruichi применяет технологию покрытия дакромет, которая исключает водородное охрупчивание, устойчива к высоким температурам и обладает превосходной стойкостью к солевому туману, обеспечивая сверхнадёжную защиту нагрузочных деталей из легированной стали, автокомпонентов, сельхозтехники, а также объектов безопасности и транспорта. Принцип заключается в смешивании цинкового порошка, алюминиевого порошка и специальных связующих для получения состава, который равномерно наносится на поверхность металлоизделий методом окунания, напыления и другими способами. После высокотемпературного обжига цинк, алюминий и связующие в составе реагируют, формируя плотное композитное цинко-алюминиевое покрытие. Благодаря двойному антикоррозионному эффекту — протекторной защите цинка и алюминия (жертвенный анод) и физической изоляции покрытия — достигается высочайшая коррозионная стойкость без риска водородного охрупчивания, что делает технологию пригодной для высокопрочных компонентов.

Чернение обеспечивает благородную текстуру и хорошую стойкость к ржавлению, преимущественно применяется для прецизионных механических деталей, сборочных узлов инструментов и конструктивных элементов приборов. Принцип заключается в погружении металлоизделий в высокотемпературный оксидирующий раствор для чернения содержащий гидроксид натрия, нитрит натрия и другие компоненты. В результате химической окислительной реакции на поверхности детали формируется плёнка чёрного оксида железа. Эта плотная плёнка эффективно изолирует воздух и водяной пар, обеспечивая краткосрочную защиту от ржавления, одновременно придавая детали благородный внешний вид и текстуру; процесс отличается простотой и умеренной стоимостью.

Анодирование специально разработано для алюминиевых сплавов, характеризуется высокой твёрдостью, износостойкостью и эстетичностью. Широко применяется для оборудования ВИЭ, облегчённых компонентов, фурнитуры для элитной мебели и корпусов электротехнических изделий. Принцип заключается в использовании детали из алюминиевого сплава в качестве анода, помещаемого в электролит (например, серную или щавелевую кислоту). После подачи постоянного тока на поверхности детали происходит окислительная реакция, формирующая плотную оксидную плёнку. Эта плёнка не только повышает коррозионную и износостойкость сплава, но и может быть окрашена для получения различных цветов, сочетая защитные и декоративные функции.

Полировка и сатинирование (браширование) придают металлу утончённую текстуру и подходят для аксессуаров из нержавеющей стали и элитной меди , санитарно-технической фурнитуры и декоративных элементов мебели. Принцип заключается в удалении окалины, царапин и других дефектов с поверхности металлоизделий посредством механической шлифовки или электрохимической полировки, делая поверхность гладкой и ровной. Затем выполняется. браширование для формирования равномерных нитевидных текстур на поверхности. Этот процесс не только улучшает чистоту поверхности и стойкость к отпечаткам пальцев, но и придаёт металлу уникальную утончённую текстуру, подчёркивая высокий класс изделия.

Дробеструйная обработка служит мощной предварительной подготовкой, эффективно удаляя окалину и примеси, значительно повышая адгезию покрытия, что закладывает прочную защитную основу для автомобильных колпаков колёс, фасонных тел вращения и сложных штампованных деталей. Принцип заключается в использовании сжатого воздуха для высокоскоростного напыления абразивных материалов (кварцевый песок, корунд) на поверхность металлоизделий. Благодаря ударному и абразивному воздействию частиц удаляются окалина, ржавчина, масляные пятна и примеси с поверхности детали, формируя шероховатую микротекстуру, которая увеличивает площадь контакта между покрытием и основой. Это улучшает адгезию последующих гальванических или лакокрасочных слоёв и предотвращает проблемы отслоения и пузырения.

От выбора технологии и контроля процесса до проверки качества Ruichi придерживается строгой стандартизированной системы контроля на всех этапах. Каждая операция поверхностной обработки выполняется в строгом соответствии с нормативами, обеспечивая равномерную толщину покрытия/напыления, стабильную адгезию и соответствие коррозионной стойкости стандартам. Вся продукция перед отгрузкой проходит множество тщательных проверок, включая солевые камеры, испытания на износостойкость, твёрдость и адгезию, гарантируя соответствие жёстким стандартам зарубежных рынков. Мы реально обеспечиваем стабильность и долговечность продукции с самого начала и в каждой детали.

Благодаря комплексной системе поверхностной обработки и мощным производственным возможностям, продукция Ruichi охватывает пять серий готовых изделий, включая продукцию для водосточных систем, комплектующие для ОВиК, аксессуары для гаражных ворот, соединители для деревянных домов и кронштейны для мрамора, и мы полностью осуществляем ODM и OEM металлоизделий. Сфера наших услуг охватывает множество отраслей: строительство, автомобилестроение, мебельная, электронная, ВИЭ, медицинские приборы, аэрокосмическая, сельхозмашиностроение, безопасность и транспорт, дорожно-строительная техника и строительные фасады. Мы предоставляем комплексные решения по поверхностной обработке и формообразованию для строительной металлофурнитуры, инженерной техники, каркасов бытовой техники, мебели, автокомпонентов, корпусов бытовой техники, фасонных тел вращения и сложных объёмных штампованных деталей.

Ruichi продолжит оптимизировать и совершенствовать весь спектр технологий поверхностной обработки, включая порошковую покраску, горячее цинкование, электролитическое цинкование, анодирование, электрофорезное покрытие, распылительную окраску, дакромет, чернение, полировку и сатинирование, а также дробеструйную обработку, двигаясь в направлении экологичности, эффективности, точности и премиального развития. Мы стремимся предоставлять более качественную и адаптивную металлопродукцию для клиентов всех отраслей по всему миру, обеспечивая долговечную и надёжную поддержку для каждого изделия благодаря профессиональным технологиям поверхностной обработки.